Campos de aplicação comuns de sensores de deslocamento a laser

O sensor de deslocamento a laser é um instrumento de medição comumente usado, com o objetivo principalmente de medir quantidades físicas, como comprimento, distância, vibração, velocidade, orientação etc. Também pode ser usado para detecção e monitoramento de falhas de poluentes atmosféricos. Os sensores de deslocamento a laser têm várias vantagens, como medição precisa, ampla faixa de medição, fácil manutenção e forte durabilidade, e são amplamente utilizados em várias indústrias. Hoje, apresentaremos principalmente os campos de aplicação comuns de sensores de deslocamento a laser, o que pode ajudá -lo a entender a situação específica da aplicação dos sensores de deslocamento a laser.

1. Medição de tamanho: reconhecimento de posição de peças pequenas; Monitoramento de peças na correia transportadora; Detecção de sobreposição e cobertura de material; Controle da posição do braço robótico (posição central da ferramenta); Detecção de status do dispositivo; Detecção da posição do dispositivo (através de pequenos orifícios); Monitoramento do nível líquido; Medição da espessura; Análise de vibração; Medição do teste de colisão; Testes relacionados ao automóvel, etc.

2. Medição de espessura de folhas de metal e placas finas: os sensores de deslocamento do laser medem a espessura das folhas de metal (placas finas). A detecção de alterações na espessura pode ajudar a detectar rugas, pequenos orifícios ou sobreposições para evitar mau funcionamento da máquina.

3. Medição do cilindro do cilindro, incluindo ângulo, comprimento, excentricidade de diâmetros interno e externo, conicidade, concenticidade e perfil de superfície.

4. Inspeção do nível de enchimento na linha de produção: o sensor de deslocamento a laser é integrado à produção e fabricação de produtos preenchidos. Quando os produtos preenchidos passam pelo sensor, ele pode detectar se eles estão totalmente preenchidos. O sensor pode identificar com precisão se o preenchimento do produto preenchido é qualificado e a quantidade do produto usando um programa estendido que reflete a superfície do feixe de laser.

5. Inspeção dos componentes eletrônicos: use dois scanners a laser para colocar o componente testado cara a face, como mostrado na figura abaixo. Coloque o componente medido entre os dois e, finalmente, leia os dados através do sensor para detectar a precisão e a integridade do tamanho do componente.

6. Verificação da uniformidade: Coloque vários sensores de laser em uma linha na direção inclinada do movimento da peça de trabalho a ser medido e produza diretamente o valor de medição através de um sensor. Além disso, um software pode ser usado para calcular o valor de medição e ler o resultado com base no sinal ou nos dados.

7. Medição do comprimento: Coloque o componente medido na correia transportadora designada, e o sensor de deslocamento do laser detecta o componente e o mede simultaneamente com o scanner laser desencadeado para obter o comprimento do componente.

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